AMADA・研发中心

在富士山脚下,在富士宫工厂原有的第1工厂、第2工厂基础上,新建了激光专用工厂(第3工厂)与开发中心。占地76公顷的富士宫事业所,将以全新的"研发信息传递基地"而投入运营。

具有本着以循环为概念的高效、环保型节能工厂的富士宫事业所,以客户的视点,按照Safety (安全操作)、Security (放心加工)、Surroundings(考虑环境)、Energy (节省能源)的3SE理念,进行产品的开发与制造。

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开发中心

开发中心有常驻开发人员200名,针对不同课题进行设计与开发。

激光专用工场(第3工场)

在富士宫事业所,从第1工厂至第3工厂,3个工厂分别使用最新设备进行机器生产。

特别是堪称世界最大规模的第3工厂(激光专用工厂),采用最新的摊亭式生产方式生产激光加工机,生产能力可达140台/月。

第1・2工场

在第1工厂内,可实施从机架加工、熔接、喷涂,到转塔加工,以及餐桌礼仪式组装作业。第2工厂,则以摊亭式生产方式生产数控冲床、折弯机。

配件中心

涵盖了售前服务等项目的核心设施。以与国内所有客户联网为前提,配备与总部连接的电脑系统,可处理以往的维护记录及每天庞大的服务信息。常备的维修配件品种达6万种、93万件。最大库存能力为8万种、130万件,为机械行业中最大规模的配件中心。

为实现全球化供应,设立24小时对应体制。目前确保国内紧急对应所需天数为1天、国外为2天,最终达到国内外即时交付率均为98%。


AM-HIT's

在富士宫事业所,使用AMADA独自开发的生产管理系统AM-HIT's,实现对车间内生产状况可视化管理。

摊亭生产方式

这是通过采用最佳QCD为客户提供满意产品的系统。从设计阶段开始便通过前负荷开发(Front Loading)对机器进行模块设计,在“摊亭式”的生产现场中,通过JIT调配部件、IT化生产管理系统,实现清洁、数控化的产品制造。每个生产单元约为80m²,每个单元的气体、空气、水、电源都进行集中供给及集尘处理,更有利于确保环境的清洁。

MAF生产系统

冲床机架——"桥架"的大型加工系统。以夜间连续自动运作模式,在最大尺寸2.5×5.5米、重达9~13吨的机架上,进行零部件安装螺钉孔等的高速加工。通过三维CAM的自动编程与虚拟试作模拟系统、WEB照相机监测等,以数码化技术进一步实现了高速、高精度的安全操作环境。

六角冲床加工机组

高速、高精度加工冲床"转塔"系统。在恒温室内,加工转塔的状态同装配于冲床上相同,可进行高精度加工。通过三维CAM的自动编程和虚拟试制系统、WEB照相机监视等,以数码化技术进一步实现了高速、高精度的安全操作。